1. Thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi trơn: Hệ thống bôi trơn rất quan trọng đối với hoạt động bình thường lâu dài của máy. Thường xuyên kiểm tra mức dầu bôi trơn, kiểm tra các đường dầu bị lão hóa và nứt, đồng thời thay dầu bôi trơn khi cần thiết.
2. Làm sạch bề mặt máy công cụ: Bụi và dầu tích tụ trên bề mặt máy công cụ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn có thể gây ra trục trặc. Làm sạch bề mặt máy công cụ hàng tuần, loại bỏ các mảnh vụn và lau sạch.
3. Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện: Hệ thống điện là thành phần cốt lõi điều khiển hoạt động của máy móc. Thường xuyên kiểm tra độ an toàn của các kết nối của tất cả các bộ phận điện, kiểm tra độ cũ và hư hỏng của hệ thống dây điện, đồng thời thường xuyên làm sạch bụi và nước khỏi hộp điều khiển điện.
4. Thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác của máy công cụ: Khi sử dụng nhiều, độ chính xác của máy công cụ sẽ giảm dần. Thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác của máy công cụ để đảm bảo chất lượng gia công.
5. Bảo dưỡng trục chính máy công cụ: Trục chính là bộ phận cốt lõi để gia công các chi tiết. Thường xuyên kiểm tra tình trạng của ống bọc đàn hồi ở đầu trước trục chính, ổ trục trục chính và thiết bị khóa trục chính và thay thế hoặc sửa chữa nếu cần.
6. Thay thế bộ lọc thường xuyên: Cả hệ thống thủy lực và hệ thống làm mát đều được trang bị bộ lọc để loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn, ngăn chặn bụi bẩn, mạt kim loại xâm nhập vào hệ thống và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy. Bộ lọc nên được thay thế thường xuyên để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.
7. Thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp cho máy công cụ: Máy móc vốn rất nguy hiểm. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ thích hợp, chẳng hạn như kính bảo hộ và găng tay, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo sản xuất an toàn.
